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陶瓷粉末用什麽粉末油壓機模壓成型?

作者:油壓機廠家人氣: 發表時間:2021-11-20
陶瓷粉末用什麽粉末油壓機模壓成型?
 
   陶瓷粉末用什么粉末油壓機模压成型?压制陶瓷粉末,选择三梁四柱油壓機以及四梁四柱油壓機型号较多,本公司根据您压制的陶瓷制品尺寸以及形状,选择合适的陶瓷粉末油壓機,常见的陶瓷粉末油壓機型号包括:200吨,315吨,400吨,500吨,630吨,1000吨四柱油壓機或者框架式油壓機。配套模具等设备,本公司均可配套生产。
 
   陶瓷和耐火材料的生产工艺从总体上来看主要可分为三个阶段:制粉→成型→烧成。陶瓷制品的原料是松散的粉体材料,粉体成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。在先进陶瓷的成型工艺中,陶瓷粉末原料均需经过一定的加工处理,才能制成适合于特定成型方法的坯料。
 
陶瓷粉末成型液压机
陶瓷粉末成型油壓機
 
模压陶瓷粉末油壓機压制成型法又称为模压成型,是将粉料(含水量必须控制在4%-7%,甚至可达1%-4%)加入少量粘结剂进行造粒,然后将造粒后的粉料置于模具中(干压成型一般为钢模,冷等静压为橡皮膜)中,在壓力機械上加压形成一定形状的坯体。
 
压制成型法的特点是粘结剂含量较低,不经过干燥就可以直接焙烧,坯体的收缩率小,该方法大大提高了坯体的致密程度,进而提高了制件的强度,而且模压陶瓷粉末油壓機压制成型的机械化水平较高。压制成型法中应用较为广泛的是干法压制和等静压成型两种,现分别对其原理、流程及特点进行介绍,并对比两种成型方法的优缺点。
 
模压陶瓷粉末油壓機干法压制是基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成的,其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近,并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定形状的工艺。
 
四梁四柱陶瓷粉末油壓機
四梁四柱陶瓷粉末油壓機

油壓機压制陶瓷件成品
油壓機压制陶瓷件成品

 
模压陶瓷粉末油壓機工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。
 
1、喂料:將粉料顆粒裝填入模框內,爲了保證坯體的規格和質量,喂料應該均勻並定量。
 
2、加壓成型:利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力,使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝,需要控制施加壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素,任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
 
3、脱模:将成型好的坯体从模压陶瓷粉末油壓機模具型腔内脱出。
 
4、出坯:將頂出的成型好的坯體移動至放坯台面上或輸送帶上。
 
5、清理模具:必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
 
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